彩涂板爆漆的原因与解决方案

彩涂板既有良好的着色、耐蚀、装饰性，又有钢板的高强度和易加工性，因此受到用户广泛的欢迎。使用钢板生产的彩色涂层钢板产品的用户反映在产品压型过程中出现彩涂板表面爆漆问题，不仅影响板面装饰美观，更重要的是，漆膜暴露后直接腐蚀和氧化未涂油钝化的基板锌层，会严重影响彩板的防腐能力，降低彩板的使用寿命。我公司对发生爆漆彩板的生产工序进行分析，以寻求解决彩涂板爆漆问题的措施。

彩涂板爆漆缺陷的原因分析

工序质量是保障产品质量的基础，以人、机、料、法、环五方面影响因素绘制因素分析图，逐一对影响因素进行分析。

清洁生产检查

彩涂机组面涂2 号水淬盖板插槽，发现有淤泥及灰尘，出口检查镜上有灰尘，部分辊子表面也有浮尘。灰尘将会影响彩板成品表面质量，尤其可能会产生彩板时效爆漆质量缺陷。

固化炉板温仪检测

实时跟踪板温仪显示温度与测温纸测量温度，发现偏差较大，板温仪不能指导生产，认为温度的偏差是产生彩板时效爆漆质量缺陷的主要原因之一。

钝化板温的监控

钝化板温生产工艺规定每2 小时检查一次，对钝化板温没有进行实时跟踪。当冬季环境气温为10℃时，2 小时内由于环境温度变化可能造成钝化后板温变化，最终造成彩板时效，在压型时发生划伤掉漆的缺陷。

钝化剂附着力

配槽时先加钝化液，后加水。当钝化液密度高于水时，造成混合不均，钝化层与基板附着力不好，易使面漆产生爆漆质量缺陷。

涂料附着力

由于涂料树脂原料问题造成底漆与钝化层结合不好。

其它原因

2009 年2 月以前，彩涂ICP 膜重检测仪处于安装调试阶段，未投入生产使用，彩涂钝化膜厚没有监测，不能保证钝化质量。另外，当彩卷存储受潮后则会使板面发生变化，造成压型时产生划伤掉漆缺陷。当压型机压轮存在缺陷，用户压型机压轮表面缺陷，压轮间隙过小，均造成彩板压型时效产生爆漆质量缺陷。

解决措施

（1）为确保彩涂产品在生产、运输过程中不发生质量事故，将造成产品污染、产品损伤的影响降低到最低，修定了《清洁生产管理制度》和《带钢表面清洁管理办法》。将彩涂机组现场清洁生产纳入到每周的工艺纪律检查，并通报考核。

（2）更换新的固化炉板温仪，用测温纸标定跟踪板温仪系数，最终确定不同颜色彩板板温系数值，保证板温仪显示温度与测温纸标定板温偏差在±4℃，以控制指导生产。

（3）严格按照前处理厂家提供的钝化液固化温度50~80℃要求，确定50~80℃为化涂板温检测温度范围，用低温测温纸逐卷测量，对于有质量问题的彩卷小样进行水煮时效跟踪检测。

（4）为保证彩涂钝化膜厚可控，确保彩涂板的钝化质量，提高漆膜与基板的附着力，避免因彩涂钝化原因造成彩板成品爆漆质量事故，细化了《彩涂钝化膜重检测及化涂辊换辊工艺要求》。

（5）涂料厂家、前处理厂家和生产厂（八钢冷轧厂）每月按时沟通，对于影响彩板成品力学性能的关键涂料和钝化剂原料指标实际值进行控制，以确保彩涂成品质量。